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一、概 述
活性炭吸附是利用活性炭的特性把低浓度大风量废气中的有机物吸附浓缩到一定浓度，进入CO炉在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
二、工作原理
根据吸附和催化燃烧两个技术原理设计，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物被浓缩至原来的几十倍并送催化燃烧室，被处理成二氧化碳和水蒸气后排出。当有机物的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需热能，达到节能的目的。再生后的活性碳可继续吸附使用。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合连续操作，也适合间断操作。
三、技术特点
1、能耗低：催化起燃温度低仅为200～400℃;设备预热时间短，仅需30-45分钟，高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小、净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，使用寿命长，且可再生。
3、余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70％-80％。
6、净化效率高：催化净化装置净化效率高达97％以上。
7、操作方便：工作时，系统自动控制。
四、用途、范围
1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
