塑料注塑废气处理的收集措施介绍

　　注塑工艺流程说明：

　　将原材料通过人工投料或者抽料管的方式投至搅拌仓，搅拌混合，搅拌机搅拌时密闭。搅拌均匀后，通过设备内管道将原材料输送至溶胶区域，溶胶区域的温度一般会设置在所用原材料的分解温度以下。经高温熔化后，射入模具内仓，经保压、冷却成型后，开模取出半成品，再将其周边框架裁剪后，即可成品。

　　塑料注塑废气处理常用的收集措施

　　注塑废气不同于涂料、印刷、油墨等行业产生的有机废气，注塑废气中主要污染物的成分主要取决于挤出成型时的融化温度，在本次调查的10家单位中，全部的挤出温度均在所用原材料的低分解温度以下，因此，注塑过程较少会出现聚合物分解为单体，产生的废气是溶胶加热过程挥发出来的一些气味，因其属于烃类，根据《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）》，以非甲烷总烃计。2010年前，很多地区的注塑废气基本都是按无组织排放的，未经收集和处理。

　　自2010年起，国家和地方陆续颁布了关于VOCs的污染控制文件，并在其中对VOCs排放的重点行业进行了划分，同时，对VOCs处理过程中的收集效率和处理效率均设置了具体的要求（两个90%）。之后，各环保部门便开始加强对注塑废气的管控要求。

　　1、塑料注塑废气处理收集措施

　　通过对不同行业注塑废气收集方式的调查结果显示，注塑有机废气的收集方式主要是采用集气罩，会根据设备的类型、车间的大小、注塑机的摆放情况等因素的不同，集气罩的规格和安装位置等也会有所不同。目前比较常见的集气罩安装方式主要为垂直设置于注塑机上方。

　　①设备类型

　　注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的一种成型设备。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

　　②车间大小及设备安装位置

　　通过对不同工业注塑车间的现场勘察，目前，注塑工序的设置情况有以下几种：

　　a.注塑机数量较多(5台以上)且集中摆放，并设置独立车间，车间面积为设备集中摆放区的1.5~3倍。

　　b.注塑机数量较多(5台以上)且集中摆放，与其他生产工序共用车间，车间面积为设备集中摆放区的3倍以上。

　　c. 注塑机数量较多，但分散布置，与其他生产工序共用车间，车间面积为设备集中摆放区的3倍以上。

　　d. 注塑机数量较少（1~3台），与其他生产工序共用车间。

　　各行业的厂家根据不同的订单要求，需要经常对注塑机进行模具更换，由于模具为钢制、较重，厂家们都会对注塑机的所在区域设置行吊，因此，目前较为常见的注塑成型机在其模具所在位置上方都是敞口的，方便模具更换。

　　对于收集方式，根据我公司诸多治理案例，注塑成型机不是密闭型设备，且设备上方设置有行吊，若在设备上方垂直安装集气罩并铺设废气收集管道，是会加大生产的安全隐患的。因此，注塑工序产生有机废气若要收集，在设备上方只能在行吊的相对面，并在开模处两侧设置侧吸。